国内实惠带视觉的国产贴片机,年中让利5000元大

产品亮点：

1. 设备使用单电机控制的单臂2个吸嘴，实现了12,000cph的Zui高速度，灯珠及元器件贴片效果一致性，贴片速度与精度达到状态。
2. 设备特别为贴装1200mm长的led日光灯管生产设计，一机多能填补了国外贴片机适用性的不足。
3. xy轴采用松下ac伺服电机系统驱动，保证设备贴装的精度与稳定性，并延长机器的服务寿命。
4. y轴采用台湾hiwin线性导轨支撑贴装头部运动，填补国内材料的使用寿命和精度误差。
5. 通过借鉴多功能贴片机编程原理与led照明产品特征相结合，独立开发中文软件操作系统，确保led元件识别的全面性与员工操作的简易性。
6. 头部配备工业级相机系统，头部基准相机能智能识别元件焊盘与mark点，并可清晰地检测到焊盘的正确位置和识别元件的中心点，避免了依靠机械零点识别或定位销对位方式的不足，提高生产制程效率的同时，也有效地保证了表面贴装的精度与一致性。
7. 采用工业级电脑控制和windows操作系统，让设备运行更稳定，操作更简捷。
8. 采用松下数字压力检测，增加元件短缺和元件却料状态下自动报警功能，即使在缺料和元件贴完的情况下，操作员也可以及时补充元件。从而设备停机时间Zui短，既不影响生产，效率Zui高。
9. 送料站结构两侧增加飞达红外感应器，检测送料器是否安装单到位，防止浮起造成撞头杆的事故发生，并监视送料器是否处于安全限位内。
10. pcb工作平台可同时放置多片拼板，实现了不间断连续贴片，大大降低基板周转时间。

1，采用原装日本松下伺服电机系统驱动，保证贴装的精度和机器的使用寿命。

2，采用德国进口同步皮带和日本thk直线导轨，填补使用国内材料的寿命和精度问题。

3，采用进口视觉编程系统，确保零件坐标的贴装准确性。能识别焊盘和元件的mark点，视觉系统可以清晰的检测到焊盘的中心位置和识别元件的中心点，区别了国内其他厂家机械零点或定位销的识别和对位方式，提高制程时间的同时，保证精度。

4，采用工业电脑控制和windows操作界面，让机器更稳定运行和操作更简捷。

5，采用进口负压检测系统，元器件短缺和元器件空料时自动报警功能，这样在没有元件和元件用完的情况下，操作员可以忙上补充元件，设备停机时间Zui短，不影响生产，效率Zui高。

技术参数：

本产品的加工定制是是，品牌是上海适普，型号是SMT1000，自动手动是自动，贴片速度是10000（粒/小时），分辨度是1（mm），喂料器数目是5，电源是220（V），重量是600（kg）